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行業(yè)動態(tài)
改性瀝青設(shè)備的運作過程
發(fā)布日期:2017年11月09日
    隨著社會的不斷發(fā)展,經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)代公路事業(yè)也在飛速的發(fā)展著,對路面材料的要求也越來越高了,而優(yōu)良的改性瀝青粘結(jié)材料離不開先進(jìn)的改性瀝青設(shè)備。 瀝青(含重交瀝青與改性瀝青)的乳化基本是:熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合,經(jīng)過乳化機的機械研磨作用,瀝青以細(xì)小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,形成水包油狀的乳液,這就是乳化瀝青
    1、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青(含重交瀝青與改性瀝青),經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中,保持適宜的溫度(推薦為130℃—140℃)。
    2、配制乳化劑溶液
    將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃,通過摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中;按適宜比例將選擇的乳化劑加入(如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入)到乳化劑摻配罐中,加水?dāng)嚢瑁⒂脫脚浔醚h(huán)碾軋攪拌,后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中,加水調(diào)到適中比例,加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃),即配成標(biāo)準(zhǔn)的乳化劑溶液。
    3、加熱保溫
    打開管線保溫用導(dǎo)熱油閥門或接通電源,將凡是瀝青經(jīng)過的部件(瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等)加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?br />     4、生產(chǎn)
    開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵,將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合,即成為乳化瀝青。該設(shè)備的油(瀝青、乳化劑溶液及柴油)的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機進(jìn)行調(diào)整的,根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調(diào)速,以達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)。
    5、穩(wěn)壓
    一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機的正常工作壓力,但對于較難乳化的SBS改性瀝青,應(yīng)調(diào)整乳化機的工作壓力,一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間,乳化劑效果好。
    四、操作調(diào)整
    1、將水加溫罐加溫水,柴油罐內(nèi)加入柴油;
    2、瀝青中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入瀝青;
    3、打開水箱,瀝青中轉(zhuǎn)罐導(dǎo)熱油閥門,加熱水時注意觀察,瀝青溫度推薦130℃—140℃之間,水溫度在65℃—70℃之間。
    4、向1號(或2號)反應(yīng)釜內(nèi)加水,加熱;
    5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線;
    6、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑;
    7、向摻配罐內(nèi)加水?dāng)嚢瑁?br />     8、打開1號(或2號)反應(yīng)釜,注水三能開關(guān),啟動乳化劑水溶液泵向1號(或2號)反應(yīng)釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌;
    9、打開1號(或2號)反應(yīng)釜攪拌器攪拌。
    10、啟動瀝青輸送泵,乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵;
    11、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率,確定三臺泵的匹配轉(zhuǎn)速;
    12、取樣化驗,測出篩上剩余,調(diào)整膠體磨的間隙;
    13、啟動乳化瀝青輸送泵,將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐;
    14、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時,向2號反應(yīng)釜內(nèi)注水,加乳化劑摻配液,配制乳化劑水溶液,在1號反應(yīng)釜用完以后,轉(zhuǎn)換三通用2號反應(yīng)釜中乳化劑水溶液,同時配制1號反應(yīng)釜中的溶液,如此循環(huán);
    15、生產(chǎn)過程中可以不斷向瀝青中轉(zhuǎn)罐中加入瀝青,同時調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油或電加熱管,瀝青溫度在設(shè)定范圍內(nèi);
    16、正常生產(chǎn)時將加熱管線的導(dǎo)熱油或電加熱帶關(guān)閉,停止管線加熱。

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